Untersuchung der physikalischen Eigenschaften
Das Keramikinstitut bietet alle für die Qualitätsbewertung relevanten Untersuchungsmethoden der physikalischen Eigenschaften keramischer Roh- und Werkstoffe an – von der Druckfestigkeit über die Schüttdichte bis zur Korngrößenverteilung. Auch die gesamte Probenvorbereitung hierfür wird übernommen. Weil diese und viele der Prüfverfahren nicht nur an keramische Roh- und Werkstoffe gebunden sind, wendet sie das Keramikinstitut auf Anfrage auch gern auf artverwandte Stoffe an.
Untersuchung der physikalischen Eigenschaften; Probenvorbereitung
- Trocknen, Zerkleinern, Homogenisieren, Teilen nach DIN 51061-2 und DIN 51078
- Prüfkörperselektierung aus Halb- oder Fertigerzeugnissen, auch aus Verbundwerkstoffen und ähnlichen Materialien
- Probenahme / Probenvorbereitung von keramischen Suspensionen, granulierten und pulverförmigen Materialien
- Aufbereitung
- Materialpräparation als Gießschlicker
- Materialpräparation als bildsame Masse
- Materialpräparation als Pressmasse im Eirich-Mischer
- Prüfkörperherstellung
- Vakuumstrangformgebung
- (isostatisch) Pressen
- Einformen in Gipsformen
- Gießen / Druckgießen
Untersuchung der physikalischen Eigenschaften; Untersuchungsverfahren
- Bestimmung der anhaftenden Feuchte nach DIN 51078
- Bestimmung der Siebrückstandes nach DIN 66165-1 und -2
- Prüfsiebung nach DIN 66165, Teil 1 und 2, 5 Siebschnitte, nass oder trocken
- Bestimmung der Korngrößenverteilung mittels Laserbeugung nach PA 7 bzw. 15
- Lasergranulometer CILAS 1090 und Microtrec S3500
- Messbereich: 0,02 - 1600 µm
- Messung in Wasser, Alkohol oder speziellen Dispergiermedien
- Siebschnitt bei 400 bzw. 1600 µm soweit erforderlich (abh. vom Granulometer)
- Bestimmung der Korngrößenverteilung mittels Röntgenabsorption in sedimentierender Suspension nach DIN EN 725-5
- SediGraph 5100
- einschließlich: Reindichtebestimmung mit Helium-Pyknometer (Accupyc), Siebrückstandsbestimmung und Aufschließen mit Ultraschall
- Messbereich: 0,2 - 200 µm
- auch geeignet zur Analyse von schwer sedimentierbaren Materialien (Tone und Kaoline)
- Bestimmung der Schüttdichte, nach DIN EN 1097-3
- Bestimmung der Reindichte
- mit dem Pyknometer, nach DIN EN 993-2 A1
- mit dem Helium-Pyknometer (Accupyc), nach PA 86
- Bestimmung der linearen Trockenschwindung nach PA 8965
- Bestimmung der Rohdichte von ungebrannten Formlingen oder Bruchstücken nach PA 88
- Bestimmung der Brenn- u. Gesamtschwindung nach PA 8965
- Bestimmung des Glühverlustes nach DIN 51081
- Bestimmung der Deformation durch den Brennprozess nach PA 18889
- Verbale Bewertung gebrannter Prüfkörper hinsichtlich Brennfarbe, Ausschmelzungen, Oberflächenbeschaffenheit usw.
- Bestimmung der Brennbiegefestigkeit nach DIN EN 993-6
- Bestimmung der Schlagbiegebrucharbeit nach PA 20471
- Bestimmung der Druckfestigkeit nach DIN EN 993-5 einschl. Prüfkörperherstellung durch Sägen und Kernbohren, Planschleifen; bei Prüfkörperbereitstellung (max. 520 X 320 X 320 mm³)
- Bestimmung der Wasseraufnahme nach DIN EN 993-1 bzw. DIN EN ISO 10545-3
- Kochmethode
- Vakuummethode
- Tränkung bzw. Wasserlagerung
- Bestimmung der Rohdichte von gebrannten Proben nach DIN EN 993-1
- Bestimmung der offenen Porosität nach DIN EN 993-1, als Zusatz bei der Bestimmung von Wasseraufnahme und Rohdichte
- Ermittlung der spezifischen Oberfläche von Feststoffen nach DIN 66132, nach BET-Verfahren, DIN EN ISO 18757 (alt: DIN EN 725-6) mit dem AREA-meter II (Ströhlein Instruments) nach Haul u. Dümbgen, spezifische Oberflächenbereiche 0,1 - 1000 m²/g
- Bestimmung des Porengrößenvolumens bzw. der Porengrößenverteilung mit dem Quecksilber-Hochdruckporosimeter Pascal 140/440 nach PA 76 (DIN 66133)
- Mesoporen < 15 µm - ca. 4 nm
- Makroporen 100 µm - ca. 4 µm
- Komplette Messung
- Probenpräparation je nach Aufwand
- Untersuchung des Benetzungsverhaltens von niedrigviskosen Medien auf festen Oberflächen; durch Bestimmung des Randwinkels bei Raumtemperatur mit dem Stereomikroskop Stemi 2000 (Carl Zeiss)
- Messung der geometrischen Eigenschaften nach DIN EN 1024 bzw. DIN EN ISO 10545-2
